Напрямки роботи на кроковій передачі
1. Встановіть мікро-крок драйвера крокового шаблону, зазвичай чим більша кількість підрозділів, тим вище роздільна здатність керування. Але надто висока дрібна частка вплине на максимальну швидкість подачі. Як правило, для формувальної машини користувачі можуть враховувати еквівалент імпульсу 0,001мм / Р (в цей час максимальна швидкість подачі 9600мм / хв) або 0,0005мм / п (при цьому час максимальної швидкості подачі 4800 мм / хв); для вимог до невисокої точності імпульсний еквівалент може встановлювати трохи високу, наприклад, 0,002 мм / п (максимальна швидкість подачі 19200 мм / хв) або 0,005 мм / п (максимальна швидкість подачі 48000 мм / хв). Для двофазного степового електродвигуна еквівалентний імпульсний метод розрахунку має такий вигляд: імпульсний еквівалент = гвинтовий крок ¨ підрозділ ç 200.
2. Швидкість зльоту: цей параметр відповідає частоті зльоту шахтного двигуна. Частота зльоту шахтного двигуна без прискорення, може безпосередньо запускати роботу найвищої частоти. Обгрунтоване вибору параметрів може підвищити ефективність обробки, і уникати крокової властивості двигуна низькошвидкісного розділу, але якщо вибір параметра великий, це призведе до нудності, тому обов'язково залиште маржу. За замовчуванням параметри крокового двигуна, параметри частоти перескок зазвичай входять. Але після машина зібрана, значення може змінюватися, як правило, зменшується , особливо рух під навантаженням. Тому першим параметром параметрів для параметрів за замовчуванням є параметри параметрів шатувальної двигуна, а потім вирішити після фактичного вимірювання.
3.Uniaxial acceleration: використовується для опису здатності прискорення і затримки одиночної осі подачі в міліметрах на секунду. Цей показник визначається фізичними характеристиками машини, такими як якість рухомої частини, крутний момент подавального двигуна , опір, різальне навантаження тощо. Чим більше значення, тим менше часу, витраченого під час процесу прискорення та гальмування, вища ефективність. Як правило, для степперових двигунів значення становить від 100 до 500 , а для серводвигунів , його можна встановити від 400 до 1200. У процесі налаштування встановіть мале значення на початку, запустити період часу, повторити всі види типового руху, спостереження, якщо немає ненормальної ситуації, тоді поступово збільште це значення. Якщо виявлено аномалію, зменшіть значення та залиште страхову маржу від 50% до 100%.
4. Прискорення коріння: використовується для опису можливості розгону та затримки кількох осей, коли вони об'єднані, одиниця вимірювання
міліметри на секунду. Він визначає максимальну швидкість, коли машина робить кругове рух. Чим більше значення, тим більша максимальна допустима швидкість машини під час кругового руху. Як правило, для крокової системи двигуна, що складається з машини, значення становить від 400 до 1000, для сервомоторної системи можна встановити від 1000 до 5000. Якщо це важка машина, значення менше. У процесі настройки встановіть невелику величину на початку, запустіть протягом періоду часу, повторіть всі види типових з'єднань рух, зверніть увагу на спостереження, якщо немає аномальної ситуації, то поступово збільштесь. Якщо знайдете аномалію, зменшіть вартість і залиште страхову маржу від 50% до 100%.
Взагалі, беручи до уваги здатність двигуна крокових двигунів, тертя механічного складання, механічні компоненти
від несучої здатності, може змінювати параметри максимальної швидкості кожної осі в параметрах виробника, обмежують максимальну швидкість дії за допомогою трьох осей.
5. Згідно з положенням установки нульових датчиків на три осі, встановіть домашні параметри машини. Коли налаштування правильні, ви можете запустити "Головна" в меню "Операція". Перша одиночна осі повернеться, якщо напрямок руху є правильним, а потім продовжуйте
щоб повернути, або потрібно зупинити, змінити параметр Home параметрів виробника, доки всі осей не зможуть повернутися до механічного будинку.
6. Налаштуйте автоматичні параметри заправки (встановіть трохи менше, наприклад, додайте масла на 5 секунд), спостерігайте за тим, щоб автоматична дозаправка була правильною, якщо вона встановлена, автоматично встановлюючи параметри заправки до фактичних параметрів необхідності.
7. Перевірте, чи налаштування для електронної передачі та імпульсного еквівалента відповідає. Ви можете зробити позначку на будь-якій осі
машина, встановити координати в програмному забезпеченні як робочий нуль, використовувати команду прямого вводу, біг або ручне колесо та інші способи роботи, щоб вал рухався за фіксовану відстань, за допомогою супорта верніера для вимірювання фактичної відстані, чи є координата програмним забезпеченням, що показує відстань .
8. Визначте, чи втрачаєш імпульс. Ви можете використовувати інтуїтивно зрозумілий метод: з ножем у порожній точці виробу в точці встановіть точку як точку робочого походження, підніміть вісь Z, а потім встановіть координати Z на 0; механічна повторюваність руху, наприклад , звичайна програма обробки порожнистим ножем (переважно, включаючи триосьове зчеплення), може бути призупинена або зупинена під час обробки, а потім назад до початку заготовки, повільно опустіть ось Z, щоб побачити, чи відповідає ножовий наконечник вкажіть на порожню позицію. Якщо є відхилення, будь ласка, перевірте, чи тип імпульсного сигналу, який отримує степімовський драйвер, перевірте, чи не збігається проводка між роз'ємом термінала та кроком. Якщо є ще свердлувальний чи втрачений крок, відповідно до 10,11, 12 кроків для регулювання прискорення та інших параметрів.