Впровадження фрезерно-токарного контролера з ПЛК
Програмувальний контролер, що посилається на ПК, проходить історію від програмованого матричного контролера (PMC), програмованого контролера послідовності (PSC), програмованого логічного контролера (PLC) до програмованого логічного контролера (ПК). Для розмежування персонального комп'ютера (ПК) так він все ще дотримується старої назви: програмований логічний контролер (PLC).
ПЛК - це електронна система, що базується на цифрових обчисленнях, призначена для використання в промислових умовах. Він використовує програмовану пам'ять для внутрішньої пам'яті для виконання команд логічного обчислення, послідовного управління, синхронізації, підрахунку та арифметичних операцій і т. Д. І за допомогою цифрових, аналогових входів і виводів для керування усіма типами машин або виробничих процесів. ПЛК та відповідне обладнання розроблені з двома принципами: легко підключатися до промислових контролерів, легко розширювати функцію.
ПЛК - це своєрідна технологія мікропереробки, зберігання пам'яті, правила керування процесом, в основному застосовуються для керування вимикачем або включають в себе управління логічним управлінням з параметрами, електромеханічним управлінням рухом або управління процесом та нові промислові пристрої управління промислового контролю.
Особливості ПЛК
1. Висока надійність, сильна анти-перешкод здатність
Щоб обмежити виникнення несправності або у випадку невдачі, можна швидко знайти точку збою та обмежити несправності для розширення, виробники ПЛК приймають різноманітні заходи від апаратного та програмного забезпечення, щоб робити ПК, крім наявності сильних самодіагностичних можливостей, повідомлення про помилку у часі , зупиняйтеся і чекайте на ремонт, але також зробить ПК потужним протидії завалу.
2. Універсальність, змінна програма управління, проста операція
PLC має повний спектр різноманітних апаратних пристроїв, які можуть складатися відповідно до різних вимог системи управління, користувачам не доведеться переробляти та виготовляти апаратні пристрої. Після визначення апаратного забезпечення, у випадку зміни виробничого процесу або відновлення виробничого обладнання, без зміни апаратного пристрою ПЛК, просто адаптуйте програму до відповідності вимогам. Таким чином, ПЛК застосовується не тільки до автономного управління, а й до автоматизованої автоматизації.
3. Сильна функція, широке застосування
Сучасний PLC не тільки має логічні обчислення, синхронізацію, підрахунок, керування послідовністю та інші функції, також має цифровий та аналоговий вхід і вивід, керування живленням, комунікації, інтерактивне самоконтроль, запис та інші функції. Він може керувати виробничою машиною, виробничою лінією, а також керувати виробничим процесом.
4. Просте програмування, легко придбати
В даний час більшість ПЛК використовують реле управління у вигляді "режиму програмування сходами". Не тільки успадкована традиційна чітка та інтуїтивно зрозуміла схема керування, але також враховує привабливість та рівень програмування, беручи до уваги електричних техніків підприємства, тому її дуже легко приймати та опанувати. Коли PLC виконує лепрову програму, вона буде перекладена на мову агрегату за допомогою інтерпретатора для виконання (внутрішній PLC додасть інтерпретатора). У порівнянні з прямим виконанням програм, написаних на мові асемблера, час виконання програми сходами довший, але для більшості механічного й електричного обладнання контролю, незначний, повністю відповідає вимогам контролю.
5. Зменшення навантаження на проектування та побудову системи управління
Оскільки ПЛК використовує програмне забезпечення для заміни великої кількості компонентів, таких як проміжні реле, часові реле, лічильники та інші пристрої в системі ретрансляції, значно зменшується робоча навантаження конструкції, установки та проводки корпусів управління. Тим часом, програму PLC можна імітувати, налагоджену в лабораторії, а потім зменшити навантаження на введення в експлуатацію сайту. Крім того, завдяки низькій швидкості відмов та сильному контролю, модульному тощо, то обслуговування дуже зручно.
6. Обсяг робочого навантаження невеликий, його легко обслуговувати
Частота відмов ПЛК дуже низька, і є повна самодіагностика та функція відображення. PLC або зовнішні вхідні пристрої та виконавчі пристрої виникають збої, можуть швидко отримати причину світловипромінюючим діодом на ПЛК або інформації, наданої програмістом, може швидко виправляти помилки за допомогою заміни модулів.
ECON токарно-фрезерний контролер з ПЛК застосовує 32-бітний процесор і використовує масивні програмовані частини FPGA, що значно підвищує продуктивність контролера. І ЕКОН ПЛК має такі особливості:
● Програмування PLC двох рівнів, швидкість обробки 1,5 мкс / ступінь за базовою інструкцією; 4700 кроків є кроком MAX, цикл програми першого рівня становить 8 мс.
● Підтримка ПЛК та сигналізація ПЛК.
● Підтримка програму множення ПЛК (максимум 20), можна вибрати поточне програмування ПЛК
● Кількість команд: 45 (10 - основні команди, 35 - функціональні команди)
● введення / виведення вводу-виводу: 36/36
Застосування та функції ПЛК
ПЛК широко використовуються в сталевому, нафтохімічному, машинобудівному, автомобільному зборі, енергетичній, текстильній, електронній інформаційній та інших галузях промисловості в усьому світі. Нині типові функції:
Управління послідовністю: це найбільш широко використовуване поле, яке замінює традиційне керування реле, таке як машини для лиття під тиском, друкарські машини, механічний степлер, різак для паперу, комбінація верстатів, шліфувальні машини, складальні лінії, виробнича лінія упаковки, покриття лінійний контроль та управління ліфтом.
Програмувальний: під час промислового процесу виробництво відбувається безліч безперервних змін, таких як температура, тиск, витрата, рідина, швидкість, струм та напруга, відомі як аналогові. Програмувальний контролер має модуль перетворювача A / D і D / A, так що програмувальний контролер може використовуватися як запрограмований для аналогового управління.
Обробка даних: Загальний PLC має чотири інструкції, може легко обробляти дані виробництва. Якщо використовується PLC, його можна налаштувати за допомогою системи моніторингу, збирати дані та обробляти, контролювати процес виробництва. Програмний контролер високого рівня має модуль керування положеннями для керування крокової двигунами для досягнення контролю за положенням різних машин.
Зв'язок та мережа. Деякі системи управління вимагають підключення декількох ПЛК або комп'ютер з кількома ПЛК, що складається з розподіленої системи управління. Комунікаційний модуль PLC відповідає вимогам зв'язку та мереж
Друк: програмований контролер може підключати дисплей терміналу та друкувати периферійні пристрої, щоб досягти відображення та друку.
Тепер у машинах з ЧПУ, електронної промисловості, контролер токарного верстата ECON з ПЛК вже широко використовується.Для подальшої інформації, будь ласка, перегляньте наш веб-сайт: www.hybridservo.com або зверніться до нашого технічного інженера.